Kolmion muotoinen kevytteräskehystyskone

Kolmiomainen kevytteräskehyskone muuttaa litteät sinkitystä teräksestä valmistetut kelat tarkiksi, lujiksi kolmion muotoiset profiilit. Tämä prosessi on nopea, tehokas ja pitkälle automatisoitu. Tulostuote on kriittinen komponentti nykyaikaisessa rakentamisessa. Se on erityisen tärkeä alakattojärjestelmissä ja kipsilevyseinissä.

Tämä kone on modernin, kevyen rakenteen kulmakivi. Se korvaa perinteisiä materiaaleja, kuten puuta. Se tarjoaa erinomaisen koostumuksen, lujuuden ja kestävyyden.

Yksityiskohtainen kuvaus

Kolmion muotoinen kevytteräskehyskone on ytimenään rullamuovausjärjestelmä. Se koostuu useista avaimista peräkkäin toimivat asemat. Koneeseen syötetään teräskela. Sarja moottoroidut telat sitten vähitellen muotoile metallia. Telat taivuttavat terästä askel askeleelta, kunnes se muodostaa täydellisen, suljetun kolmioprofiilin.

Käyttäen kylmämuovausprosessia, joka ei vaadi lämpöä eikä hitsausta, kone tuottaa jatkuvan, luja kolmion muotoinen palkki yhtenäisellä profiililla. Sen mahdollisuus räätälöidä eri kokoisiin ja tekniset tiedot tekevät siitä poikkeuksellisen monipuolisen.

Koneen keskeiset osat

Purkain/kelaus: Tämä laite pitää sisällään ja kelaa auki suuren raakateräskelan syöttäen sen sujuvasti koneeseen. An integroitu jarrujärjestelmä ylläpitää säädeltyä jännitystä koko aukirullausprosessin ajan.

Sisääntuloopas: Tämä osa varmistaa, että teräsnauha on kohdistettu oikein, kun se tulee muodostusasemiin niin, että yhtenäinen lopputuote voidaan saavuttaa.

Rullamuovausasemat: Progressiivinen, vaiheittainen taivutusprosessi ohjaa materiaalin jokaisen aseman läpi. Jokainen asemalla on pieni mutka, ja nämä kumulatiiviset muodonmuutokset muuttavat tasaisesti tasaisen nauhan tiiviiksi kolmion muotoinen profiili.

Lävistys- ja loveusyksikkö (valinnainen, mutta yleinen): Monissa koneissa on lävistysasema. Tämä laite voi lyödä reiät tai lovia profiiliin määrätyin väliajoin. Nämä ominaisuudet ovat asennusta, johdotusta tai liittämistä varten osiot paikan päällä.

Leikkausjärjestelmä: Kun profiili on täysin muodostunut, se on leikattava sopivaan pituuteen. Lentävä katkaisujärjestelmä on standardi. Se liikkuu jatkuvasti liikkuvan profiilin mukana. Se tekee tarkan leikkauksen pysäyttämättä tuotantoa riviä. Tämä takaa korkean tehokkuuden.

Tulostaulukko / Run-Out Table: Linjan viimeisenä vaiheena tämä asema kerää leikatun kolmion profiileja ja sisältää tyypillisesti automatisoidun pinoamisjärjestelmän virtaviivaistettua käsittelyä ja pakkaamista varten.

Ohjausjärjestelmä: Moderni PLC (Programmable Logic Controller) ja HMI (Human-Machine Interface) -paneeli ohjaavat koko toimintaa. Käyttäjät voivat asettaa täällä parametreja, kuten tuotantonopeus ja leikkauspituus. Järjestelmä takaa tarkkuuden ja toistettavuus.

Koneen käytön edut

Tämä kolmiomainen kevytteräskehystyskone tarjoaa selkeitä etuja perinteisiin menetelmiin verrattuna ja tuottaa enemmän tehokas ja kestävä tuote.

1. Korkea tuotantotehokkuus:

Kone toimii jatkuvasti. Se voi tuottaa kymmeniä metrejä valmiita tuotteita minuutissa. Tämä nopeus pitkälle ylittää manuaalisen valmistuksen tai jarrutuksen. Se täyttää suurten rakennusprojektien volyymivaatimukset.

2. Poikkeuksellinen johdonmukaisuus ja laatu:

Jokainen valmistettu kappale on identtinen. Rullamuovausprosessi eliminoi inhimilliset virheet. Mittatarkkuus kolmiokehykset ovat erittäin korkeat. Tämä yhtenäisyys yksinkertaistaa asennusta rakennustyömaalla. Se vähentää tuhlaa ja työstä uudelleen.

3. Materiaalin lujuus ja kestävyys:

Kylmämuovausprosessi työstää terästä. Tämä lisää sen lujuutta mutkissa. Tuloksena oleva kolmioprofiili on luonnollisesti jäykkä rakennemuoto. Se tarjoaa erinomaisen kantokyvyn ja kestävyyden roikkumiseen.

4. Alhaiset työvoimakustannukset:

Prosessi on pitkälle automatisoitu. Se toimii vain yhden tai kahden hengen miehistöllä, mikä johtaa paljon vähemmän työvoimaan kulut.

5. Joustavuus ja mukauttaminen:

Koneita voidaan räätälöidä. Ne voivat tuottaa erikokoisia kolmioita. He voivat käsitellä eri materiaaleja paksuudet. Lävistyskuvioita voidaan helposti muuttaa PLC:n kautta. Näin yksi kone voi palvella useita tuotelinjoja.

6. Minimaalinen materiaalihävikki:

Prosessissa käytetään jatkuvaa kelaa. Lentävä leikkausjärjestelmä optimoi leikkuupituudet. Tämä johtaa hyvin vähän romua materiaalia verrattuna arkkisyötteisiin prosesseihin.

7. Erinomainen tuotteen viimeistely:

Kun galvanoitu pinnoite säilyy vahingoittumattomana, tämä ei-invasiivinen prosessi tuottaa erinomaisen tuotteen korroosionkestävyys, valmis heti käyttöön ilman toissijaista käsittelyä.

Raaka-aine:

Materiaalityyppi: Galvanoitu teräs (SGCC, DX51D jne.), Alumiini tai muu muokattava teräsnauha.

Materiaalin paksuus: Tyypillisesti 0,4 mm - 1,2 mm.

Kelan leveys: Riippuu lopullisesta profiilin koosta, yleensä välillä 60 mm - 200 mm.

Kelan paino: Jopa 3 000 - 5 000 kg kelauskapasiteetista riippuen

Valmis tuote:

Profiilin muoto: Suljettu kolmio (usein laipallisilla reunoilla vakauden vuoksi)

Sivun pituus: Yleiset koot ovat 20x20mm, 25x25mm, 30x30mm, jopa 60x60mm.

Tuotantonopeus: 15-40 metriä minuutissa.

Koneen tekniset tiedot:

Muotoiluasemat: 12-18 asemaa on tavallista tarkan, sileän muodon saavuttamiseksi.

Käyttömoottorin teho: Vaihtelee 7,5 kW - 15 kW koosta ja nopeudesta riippuen.

Ohjausjärjestelmä: PLC värikosketusnäytöllä (HMI).

Leikkaustarkkuus: ±0,5 mm - ±1,0 mm.

Mikä on tämän koneen tuotantoprosessi?

Kolmikulmaisen kevytteräskehyskoneen toiminta on systemaattinen ja tehokas, pitkälle automatisoitu prosessi.

Materiaalin lataus.

Haarukkatrukki asettaa suuren galvanoidun teräskelan kelan päälle. Käyttäjä pujottaa langan etureunan kela sisääntuloohjaimeen.

Langoitus ja asennus.

Kone pujotetaan alkuohjaimien läpi ensimmäiseen muodostusasemaan. Operaattori syöttää halutut parametrit ohjauspaneelista. Näitä ovat tuotantonopeus ja leikkauspituus.

Rullanmuodostus.

Pääkäyttömoottori käynnistyy. Metallinauha syöttyy muodostusasemien läpi, joissa eteneminen rullan aiheuttamat mutkat luovat vähitellen ylöspäin suuntautuvan reunamuodostelman, joka huipentuu määriteltyyn "U"-muotoon. Lopuksi se sulkeutuu tiiviiksi, lukituksi kolmioprofiiliksi.

Lävistys/lovi (jos varusteena).

Kun profiili on täysin muodostunut, se kulkee lävistysyksikön läpi. Laite on synkronoitu profiilin kanssa liikettä. Se lävistää reikiä tai lovia ennalta ohjelmoiduin väliajoin.

Leikkaus pituuteen.

Jatkuva kolmioprofiili saavuttaa leikkuuyksikön. Anturi tunnistaa profiilin sijainnin. Lentäminen katkaisujärjestelmä kiinnittyy profiiliin. Se liikkuu sen mukana. Saha tai leikkuri tekee puhtaan, neliömäisen leikkauksen. Siis leikkuri palaa aloitusasentoonsa seuraavaa sykliä varten.

Tulostus ja pinoaminen.

Leikatut palat kulkevat tulospöytää pitkin. Ne pinotaan automaattisesti tai kuljetetaan keräysalueelle. The operaattori pakkaa valmiit tuotteet nippuihin lähetystä varten.

Mitkä ovat tämän tuotteen tärkeimmät käyttötavat?

Tämän koneen tuottamat kolmiomaiset kehykset ovat perustavanlaatuisia nykyaikaisessa rakentamisessa sisätilat.

1. Alakattojärjestelmät (T-palkkiritilät):

Tämä on yleisin sovellus. Kolmiomaiset kehykset toimivat pääkannattimina tai toissijaisina osina a alakattoverkko. Ne tarjoavat vahvan, tasaisen rungon, joka pitää kattopaneelit, laatat tai laudat. Heidän lujuus estää kattoa painumasta ajan myötä.

2. Kipsilevyosion kehystys:

Niitä käytetään vaakasilloina tai nastaina pystysuoraan nastoihin seinäkehyksissä. Tämä lisää jäykkyyttä seinään. Se tarjoaa myös turvallisen alustan kipsilevyjen kiinnittämiseen.

3. LVI-tukijärjestelmät:

Suunniteltu tukeviksi tukikanaviksi LVI-kanaville ja -putkille, niiden rakenteellinen eheys ja puhdas esteettisyys antavat ne ovat kaksikäyttöisiä, joten ne ovat ihanteellisia julkisiin sovelluksiin kaupallisissa liitäntätiloissa.

4. Kaapelien hallinta ja tuki:

Sekä katossa että seinissä nämä kanavat tarjoavat turvallisen ja organisoidun tavan reitittää sähkökaapeleita ja tietoja johdot ja putket.

5. Koristeelliset seinä- ja kattoominaisuudet:

Tarkkojen profiilien avulla suunnittelijat voivat luoda kerros- tai porrastettuja katto- ja seinämalleja. Ne toimivat näkymättöminä selkäranka, joka mahdollistaa monimutkaisen sisätilojen estetiikan luomisen.

6. Kevyt teräsrakennesovellukset:

Nämä profiilit toimivat myös kevyinä orreina tai vyöt hyödyntäen niiden korkeaa lujuus-painosuhdetta pienissä teräsrakenteet.

Tämä kolmiomainen kevytteräskehyskone on tarkkuustuotantojärjestelmä. Se muuttaa raakateräksestä ydinrakenteen komponentti. Prosessi on poikkeuksellisen nopea, tarkka ja luotettava.
Edut ovat selvät. Niitä ovat korkea teho, tasainen laatu ja käyttökustannussäästöt. Tuloksena oleva tuote, kolmion muotoinen kevyt teräsrunko, on välttämätön. Se on turvallisen, kestävän ja modernin ennennäkemätön selkäranka sisätilat. Toimistorakennuksista ja sairaaloista ostoskeskuksiin ja asuinkoteihin tämän koneen vaikutus on kaikkialla päämme yläpuolella ja seiniemme sisällä.