38-50 mm kevyt teräsnastarullien muotoilukone

Tämä erityinen kevytteräskehystyskone 38-50 mm:n kevytteräksen rullanmuovauskoneella keskittyy "pääluuhun". Rakentamisessa, tämä tunnetaan myös nimellä "C-Stud" tai "Channel Stud". Se on ensisijainen pysty- tai vaakasuora osa valomittarissa teräsrunko. Merkintä "38-50" viittaa nastan rainan syvyyteen. Tämä tarkoittaa, että se tuottaa nastoja, joilla on rainan korkeus 38 millimetristä 50 millimetriin. Uima on C-muotoisen nastan litteä keskiosa.

Modernin Light Steel Structure (LSS) -rakentamisen ytimessä tämä Light Steel Framing Machine Through 38-50 Main Bone Equipment automatisoi virheettömien, identtisten komponenttien valmistuksen – varmistaa laadun ja nopeuttaa projektia toimitus.

Tämä kevyt teräskehyskone 38-50 Main Bone Equipment -laitteen kautta on rullanmuovausjärjestelmä. Kone on konfiguroitu useiden työasemien pitkäksi tandem-jonoksi. Tämä asetus mahdollistaa saumattoman, jatkuvan ja korkean tason automatisoitu työnkulku alusta loppuun.

Ydinkomponentit

Uncoiler / Decoiler: Koko tuotantoprosessi on riippuvainen kelausasemasta virheettömän käynnistyksen varmistamiseksi. Suunniteltu maksimaalisen luotettavuuden takaamiseksi se kiinnittää raskaan kelan, syöttää materiaalia sujuvasti ja käyttää tarkkaa jännityksen hallintaa vikojen estämiseksi. Tämä takaa tasaisen ja keskeytymättömän materiaalivirran, mikä luo optimaalisen linjan suorituskykyä.

Syöttöopas: Tämä osa ohjaa litteää teräsnauhaa. Se kohdistaa sen täydellisesti ensimmäiseen muotoon pääsyä varten asemalle. Tarkkuus on tässä avain suoralle, tarkalle lopputuotteelle.

Rullamuovausasemat: Muovausprosessi on asteittainen. Suuri määrä asemia (18-22) tekee jokaisen mutkan pienen ja valvottu. Tuloksena on sileä, tarkka ja laadukas C-profiili.

Asemien kokonaismäärä (tyypillisesti 18-22) määrää lopullisen profiilin sileyden ja tarkkuuden.

Lävistys- ja loveusyksikkö: Tämä on kriittinen osajärjestelmä. Se sijaitsee tyypillisesti alkuperäisen muodostuksen jälkeen vaiheet. Hydrauliset tai servokäyttöiset lävistimet luovat reikiä nastan uumaan. Nämä reiät ovat sähköä varten johdot, putkistot ja mekaaniset palvelut. Ne voivat myös luoda lovia telojen tai muiden nastojen yhdistämistä varten. Tämä laite on täysin ohjelmoitava.

Leikkausjärjestelmä: Kun nasta on täysin muodostunut, se leikataan haluttuun pituuteen. Käytetään kahta päätyyppiä:

Flying Cut-Off: Tehokkaimpana menetelmänä se synkronoituu tarkasti liikkuvan nauhan kanssa ja tekee leikkauksista siistejä täydellä tuotantonopeudella, mikä eliminoi seisokit ja mahdollistaa jatkuvan, nopean toiminnan.

Stationary Cut-Off: Kustannustietoinen valinta stop-and-cut-menetelmällä. Hitaampi mutta erittäin luotettava, se toimii a käytännöllinen ratkaisu vakiokäyttöisiin koneisiin tai hitaampiin tuotantoympäristöihin.

Ohjausjärjestelmä (PLC & HMI): Ohjelmoitava logiikkaohjain (PLC) hallitsee koko konetta. Operaattori on vuorovaikutuksessa järjestelmän kanssa HMI (Human-Machine Interface) -liittymän, yleensä kosketusnäytön, kautta. Tässä operaattori syöttää kaikki parametrit. Tämä sisältää nastan pituuden, määrän sekä reikien sijainnin ja tyypin. Järjestelmä on älykäs ja käyttäjäystävällinen.

Tuotostaulukko / Run-Out Table: Tuotantolinja päättyy tähän. Valmiit C-nastat saapuvat, ne on pinottu siististi ja sitten kuljetettu rakennustyömaalle.

Mitkä ovat tämän tuotteen ominaisuudet?

Tämän 38-50 mm:n kevytteräsnastarullamuovauskoneen käyttö tarjoaa muuntavia etuja perinteisiä menetelmiä.

Erittäin korkea tuotantotehokkuus: Suurella nopeudella toimiessaan se tuottaa satoja metrejä nastoja joka tunti. Tämä tulos ylittää paljon kaikki manuaaliset menetelmät. Se varmistaa nopean ja tasaisen materiaalin toimituksen mihin tahansa projektiin aikajanalla.

Ylivertainen tarkkuus ja johdonmukaisuus: Jokainen valmistettu nasta on identtinen. Mittojen toleranssit ovat äärimmäiset tiukka. Tämä eliminoi inhimilliset virheet ja vaihtelut. Se johtaa nopeampaan, helpompaan ja tarkempaan kokoamiseen paikan päällä. Ei ole sopimattomia tai hukattuja materiaaleja.

Merkittävät materiaalisäästöt: Kehittynyt valmistustekniikkamme tarjoaa äärimmäisen materiaalikustannustehokkuuden. Se tähtää hukkaan kokonaisvaltaisesti, minimoi leikkaamisen ja lävistyksen aiheuttaman romun ja ehkäisee virheet. Tämä integroitu menetelmä takaa optimaalisen resurssien allokoinnin ja varmistaa, että materiaalisi saavuttavat täyden potentiaalinsa.

Huomattava joustavuus ja räätälöinti: Tämä kevyt teräskehyskone 38-50 pääluulaitteiston kautta yhdistää joustavuuden täydelliseen räätälöintiin. Se vaihtaa helposti profiilien välillä ja voidaan ohjelmoida erityisiä lävistyskuvioita, mikä tekee siitä täydellisen ainutlaatuisten arkkitehtonisten mallien toteuttamiseen.

Pienemmät työvoimakustannukset ja ammattitaitoriippuvuus: Automaatio tarjoaa enemmän kuin kustannussäästöjä; se rakentaa strategista etu. Se vähentää riippuvuutta suuresta erikoistuneesta tiimistä. Tämä suojaa toimintaasi epävakailta työmarkkinoilta ja lukitsee ennustettavuuden.

Parannettu rakenteellinen lujuus: Kylmämuovausprosessi vahvistaa terästä työkarkaisun kautta, jolloin lisäämällä sen myötörajaa kriittisissä taivutuspisteissä. Tulos on selvä: ylivoimainen voima ja parannettu kestävyys verrattuna tavanomaiseen leikkaukseen ja hitsaukseen.

Integrointi BIM- ja CAD-ohjelmistoihin: Nykyaikaiset koneet voivat tuoda suunnittelutiedostoja suoraan. He voivat ottaa tietoja Building Information Modeling (BIM) tai tietokoneavusteisen suunnittelun (CAD) ohjelmisto. Tämä luo saumattoman digitaalisesta fyysiseen työnkulkuun. Se vähentää virheitä entisestään ja säästää aikaa.

Sovellus

Tämä 38-50 mm:n kevyt teräsnastarullamuovauskone on monipuolinen. Se palvelee laajaa valikoimaa rakennusaloilla.

Asuinrakentaminen: Tämä järjestelmä on ihanteellinen ratkaisu talojen, rivitalojen ja pientalojen rakentamiseen kerrostalokompleksit. Se mahdollistaa koko rakennerungon tehokkaan tuotannon, mukaan lukien seinät, lattiat, ja kattoristikoita.

Liikerakennukset: Sitä käytetään toimistoissa, vähittäiskaupoissa, hotelleissa ja kouluissa. Nastoissa oleva avoin verkkotila on ihanteellinen laajojen sähkö- ja putkityöpalvelujen piilottamiseen seiniin ja kattoihin.

Teollisuusrakennukset: Sopii varastoihin, tehtaisiin ja logistiikkakeskuksiin. Näitä rakenteita käytetään usein suuret jännevälit ja vaativat vahvan, kestävän kehyksen.

Sisätilojen väliseinät: Liike- ja toimistotiloissa tarvitaan ei-kantavia väliseiniä yleismaailmallinen. Järjestelmämme vastaavat tähän tarpeeseen suoraan mahdollistamalla kaiken tarvittavan metallin nopean ja tarkan valmistuksen nastat ja telat, mikä virtaviivaistaa merkittävästi sovitusaikajanaa ja vähentää työvoimakustannuksia.

Remontti ja modulaarinen rakentaminen: Tämä tarkkuus mahdollistaa täydellisen seinän luotettavan valmistuksen paneelit tehdasympäristössä, jotka kuljetetaan sitten rakennustyömaalle nopeaa ja saumatonta viimeistelyä varten kokoonpano.

Tuotantoprosessin työnkulku

Toiminto on virtaviivainen, peräkkäinen prosessi.

Vaihe 1: Materiaalin lataus. Haarukkatrukki tai nosturi asettaa kelan galvanoitua teräsnauhaa purkulaitteen päälle. Ilmainen kelan pää syötetään syöttöohjaimeen.

Vaihe 2: Parametrien asetus. Intuitiivisen käyttöliittymän ansiosta järjestelmää on helppo käyttää. Tämä on aseta ja unohda -toiminto. Määritä parametrit. Kone hoitaa loput ja tarjoaa virheettömän tarkkuuden.

Vaihe 3: Rullamuovaus. Kone käynnistetään. Teräsnauha kulkee valssausasemien läpi. Jokaisessa asemalla, se taivutetaan asteittain tasaisesta nauhasta lopulliseen C-muotoiseen profiiliinsa.

Vaihe 4: Lävistys ja loveus. Profiili on sijoitettu. Lävistysyksikkö aktivoituu. Se toimittaa jokaisen reiän ja lovi tarkasti. Manuaaliset virheet on eliminoitu. Komponenttien yhteensopivuus on taattu.

Vaihe 5: Leikkaus pituuteen. Nasta liikkuu eteenpäin. Leikkuri vastaa nopeuttaan. Puhdas leikkaus tehdään. Leikkuri nollautuu välittömästi. Tuotantolinja ei koskaan pysähdy. Tehokkuus on maksimoitu.

Vaihe 6: Tulostus ja pinoaminen. Valmiit C-nastat poistuvat linjasta. Ne siirtyvät tulostaulukkoon. Sitten ne pinotaan tai kerätty. Viimeinen vaihe on niputtaminen ja toimitus.

Perinteiset tekniset parametrit