Kasettityyppi Sigma Purlin rullanmuodostuskone

Orre on muodostettu yhdestä teräsnauhasta. Se on kylmävalssattu tiettyyn, suljettuun muotoon. Tämä muoto muistuttaa kasettia tai laatikkoosaa, jossa on kapea aukko. Tämä muotoilu tarjoaa poikkeuksellisen rakenteellisen lujuuden ja monipuolisuuden. Nimi "sigma" tulee orren profiilista. Se näyttää samanlaiselta kuin kreikkalainen kirjain Sigma (Σ). Tämä profiili tunnetaan korkean kantavuuden vuoksi. Se on suositeltava valinta kestäville rakennusrungoille.

Tämä kasettityyppinen Sigma Purlin -rullamuovauskone automatisoi koko muovausprosessin. Se muuttaa litteän kelan teräs valmiiksi, lujaksi orreksi. Prosessi on nopea, tarkka ja tehokas. Se on modernin kulmakivi metallin valmistuspajat.

Tärkeimmät ominaisuudet ja vakioparametrit

Rakenne on jäykkä ja vankka. Se takaa pitkän aikavälin toimintatarkkuuden.

Rullamuovausasemat:

Näissä kasettityyppisissä Sigma Purlin -rullamuodostuskoneissa on 18-24 muodostusasemaa. Lisää asemia, muodostusprosessista tulee sujuvampi. Se myös tarkentuu. Tämä lisää myös tarkkuutta. Tämä johtaa laadukkaampi tuote, jolla on vähemmän jäännösjännitystä.

Jokainen asema on varustettu karkaistuilla seosterästeloilla. Telat on koneistettu tarkasti muotoilemaan asteittain metallia.

"Kasetti"-malli sisältää usein esilävistysyksikön. Tämä laite tekee reikiä litteään teräsnauhaan ennen sitä muodostuu. Nämä reiät on tarkoitettu pulteille ja ruuveille rakentamisen aikana.

Ajojärjestelmä:

Tehokas moottori käyttää konetta. Yleiset tehovaihtoehdot ovat 15HP, 20HP tai 30HP. Valinta riippuu materiaalin paksuus ja tuotantonopeus.

Vaihteisto välittää tehoa kaikille muovausasemille samanaikaisesti. Tämä varmistaa täydellisen synkronoinnin.

Ohjausjärjestelmä:

Nykyaikainen PLC toimii koneen aivoina. Se mahdollistaa helpon asennuksen. Se myös yksinkertaistaa toimintaa.

HMI-kosketusnäytön avulla käyttäjät voivat ohjata näppäintoimintoja. He voivat syöttää tuotantotietoja, asettaa pituuksia ja seurata reaaliaikaista tilaa.

Kasettityyppinen Sigma Purlin -rullamuovauskone on varustettu erittäin tarkalla kooderilla, joka ohjaa leikkauspituus, mikä takaa, että jokainen orre on tarkka.

Materiaalitiedot:

Materiaalin paksuus: 1,5-3,0 mm. Raskaat mallit kestävät jopa 4,0 mm.

Materiaalin leveys: Tulevan kelan leveys on yleensä 200–300 mm. Tämä riippuu lopullisesta koosta sigma purlin.

Myötölujuus: Mitoitettu jopa 550 MPa:iin.

Tuotannon suorituskyky:

Tuotantonopeus:  Käyttönopeus: 15 - 25 m/min.

Säätöperusteet: Profiilin monimutkaisuus ja materiaalin paksuus.

Leikkauspituus: Leikkauspituus voidaan säätää tarpeen mukaan. Normaali minimipituus on noin 1,5 metriä. Maksimi pituus on käytännössä rajaton.

Apulaitteet:

Uncoiler: Pakollinen komponentti, joka pitää raskaan teräskelan. Se syöttää materiaalin telanmuodostuskoneeseen sujuvasti.

Syöttöohjaustaulukko: Tämä ohjaa nauhan tarkasti ensimmäiseen muodostusasemaan.

Leikkauksen jälkeinen kuljetin: Tämä järjestelmä suojaa orreja naarmuilta kuljettamalla ne pois leikkurista. Se myös mahdollistaa siistin pinoamisen.

Mitkä ovat tämän tuotteen ominaisuudet?

Tämä kasettityyppinen Sigma Purlin -rullamuodostuskone on tehokkaampi kuin perinteiset menetelmät. Se myös ylittää muut orreen profiilit.

Ylivoimainen rakenteellinen lujuus:

Kasettityyppinen muotoilu luo suljetun osan. Tämä antaa sille paljon suuremman hitausmomentin. Se voi tukea raskaammat kuormat pidemmillä jänteillä verrattuna C- tai Z-orreihin.

Tämä lujuus mahdollistaa leveämmän etäisyyden kattotukien välillä. Se johtaa materiaalin säästöihin ja puhtaampaan arkkitehtoninen ilme.

Erinomainen tuotantotehokkuus:

Kasettityyppinen Sigma Purlin -rullamuovauskone toimii jatkuvasti. Se tuottaa valmiita orreja yhdessä pass. Tämä eliminoi useita käsittelyvaiheita.

Suuri tuotantonopeus tarkoittaa, että suuret tilaukset voidaan suorittaa nopeasti. Se lisää merkittävästi työpajan tuotantoa.

Verraton tarkkuus ja johdonmukaisuus:

Jokainen valmistettu orre on identtinen. Rullamuovausprosessi takaa täydellisen mittatarkkuuden alusta alkaen metri viimeiseen.

Tämä johdonmukaisuus yksinkertaistaa koko rakennusprosessia. Rakentajat voivat luottaa siihen, että jokainen komponentti sopii täydellisesti.

Materiaalisäästöt ja kustannustehokkuus:

Kone käyttää raakateräskelaa. Tämä on kustannustehokkaampaa kuin ostaminen valmiiksi muotoiltuja osia.

Sigma-orre vähentää projektin kokonaiskustannuksia. Sen korkea lujuus-painosuhde tarkoittaa, että terästä tarvitaan vähemmän sama rakenteellinen työ.

Toiminnan joustavuus:

Nopealla rullanvaihdolla joillakin koneilla voidaan valmistaa erikokoisia orreja. Tämä mahdollistaa yhden tuotantolinjan palvella useita projekteja.

PLC voi tallentaa satoja erilaisia ​​tuotereseptejä. Työtehtävien välillä vaihtaminen on nopeaa ja helppoa.

Integroitu esirei'itys:

Se tarjoaa keskeisen edun tehokkuudessa ja tarkkuudessa. Reiät tehdään ennen orren muodostamista. Tämä esirei'itys eliminoi hitaamman ja vähemmän tarkan porauksen myöhemmin.

Tämä ominaisuus säästää valtavasti aikaa ja työvoimaa rakennustyömaalla.

Turvallisuus ja helppokäyttöisyys:

Nykyaikaisissa koneissa on kattavat turvaominaisuudet. Näitä ovat hätäpysäytyspainikkeet, turvasuojukset ja vika havaitsemisjärjestelmät.

Automaattinen ohjausjärjestelmä vaatii vain vähän kuljettajan väliintuloa. Se vähentää inhimillisen virheen mahdollisuutta.

Ensisijaiset sovellukset ja käyttötapaukset

Tämän Cassette Type Sigma Purlin Roll Forming Machinen tuottamat orret ovat monipuolisia. Niitä käytetään laajalla erilaisia rakennusprojekteja.

Teollisuus- ja liikerakennukset:

Tämä on yleisin sovellus. Sigma-orret muodostavat varastojen ensisijaiset katto- ja seinätukirakenteet, tehtaita ja suuria vähittäiskauppoja.

Niiden suuri kantavuus soveltuu ihanteellisesti raskaiden kattolevyjen ja eristeiden tukemiseen.

Suuriväliset rakenteet:

Ne ovat ihanteellinen valinta suuriin, avoimiin rakenteisiin, kuten lentokonehallit, urheiluhallit ja messukeskukset.

Maatalousrakennukset:

Maatilarakennukset, kuten navetat ja aitat, hyötyvät sigmaoreiden vankasta luonteesta. Ne kestävät raskaita kuormia varastoitua viljaa tai laitteita.

Mezzanine lattiat:

Sigma-orreja käytetään välikerrosten rakentamiseen varastoissa ja teollisuusyksiköissä. Ne tarjoavat vahvan ja vakaa rakenne. Tämä luo lisää säilytystilaa tai toimistotilaa.

Aurinkopaneelien tukirakenteet:

Uusiutuvan energian puomi perustuu sigma-orreihin. Ne muodostavat välttämättömän selkärangan suurille aurinkotiloilla ja kattoasennukset.

Rullamuovausprosessi: Vaiheittainen opas

Muutos kelasta valmiiksi orreksi on jatkuva, automatisoitu sekvenssi.

Vaihe 1: Kelan lataaminen

Prosessi alkaa teräskelalla irrotuskoneessa. Kelan painosta riippuen yksinkertainen kara tai a käytetään moottoroitua yksikköä.

Vaihe 2: Suoristus ja ruokinta

Täydellisen tasaisuuden varmistamiseksi nauha kulkee tasoituslaitteen läpi. Tämä vaihe poistaa kaikki käyrät tai mutkat kelausprosessi.

Vaihe 3: Esirei'itys (valinnainen, mutta yleinen)

Lävistysyksikkö tekee sitten reikiä tarkasti ohjelmoiduin väliajoin. PLC ohjaa etäisyyttä. Tämä on tehokkain vaihe näiden ominaisuuksien lisäämiseen.

Vaihe 4: Rullamuovausprosessi

Litteä, rei'itetty nauha menee nyt telanmuodostimeen. Muotoiluprosessi alkaa ensimmäisestä asemasta.

Metalli muotoutuu vähitellen muotoon kulkiessaan koneen läpi. Jokainen asema suorittaa pienen, tarkan mutka.

Täydellinen, stressitön muoto saavutetaan hitaalla ja kontrolloidulla prosessilla, joka myös estää materiaalin väsymistä.

Vaihe 5: Leikkaus pituuteen

Kun orre on täysin muodostunut, se jatkaa liikkumista eteenpäin. Enkooderi seuraa tarkasti kulunutta pituutta.

Kun esiasetettu pituus saavutetaan, PLC lähettää signaalin. Hydraulinen lennon katkaisujärjestelmä aktivoituu.

Leikkuuyksikkö liikkuu samalla nopeudella kuin orret. Se tekee puhtaan, purseettoman leikkauksen pysäyttämättä tuotantolinja. Tämän jälkeen leikkuri palaa alkuasentoonsa.

Vaihe 6: Tulostus ja pinoaminen

Mittaan leikattu orre puretaan lähtökuljettimelle.

Kun automaattinen pinoaja tai työntekijät ovat keränneet valmiit orret, ne niputetaan ja valmistetaan lähetystä varten.

Tämä Cassette Type Sigma Purlin Roll Forming Machine asettaa uuden standardin modernin arkkitehtuurin selkärangaksi. Se yhdistää vertaansa vailla olevan koneenrakennuksen älykkään, digitaalisen sydämen kanssa. Sillä on kolme kriittistä etua: lujuus, tarkkuus ja kustannustehokkuus. Tämä tekee siitä ihanteellisen tämän päivän korkeatasoiset teolliset hankkeet. Sen kyky sisällyttää saumattomasti esivalmistusvaiheet, kuten lävistys, nopeuttaa rakentamisen aikataulua merkittävästi.

Tämä sijoitus on strateginen päätös, joka määrittelee yrityksen tulevaisuuden. Se rakentaa äänenvoimakkuuden keskeiset ominaisuudet, laatua ja kilpailukykyä. Se on epäilemättä perustavanlaatuinen voimavara eteenpäin katsoville valmistajille.