Automaattinen Z Purlin rullamuovauskone

Ensisijaiset sovellukset ja käyttötapaukset

Z-orret ovat välttämättömiä teräsrunkorakenteessa. Automaattinen Z Purlin -rullamuovauskone, joka tekee niistä, on elintärkeä monet teollisuudenalat.

Liike- ja teollisuusrakennukset: Z-orreja käytetään yleisimmin suurten kattojen ja seinien tukemiseen rakennuksia. Löydät niitä varastoista, tehtaista, lentokonehalliista ja ostoskeskuksista. Niiden suunnittelu sallii ne ovat päällekkäisiä. Tämä luo vahvoja rakenteita, jotka voivat ulottua pitkiä matkoja.

Maatalousrakennukset: Niitä käytetään navetoissa, varastoissa ja kasvihuoneissa. Niiden kevyt paino ja korkea lujuus ovat ihanteellisia näihin rakenteisiin.

Solar Power Farms: Laajamittainen aurinkopaneelien asennusrakenteet riippuvat voimakkaasti Z-orreista. Automaattinen kone voi valmistaa pitkiä, mittatilauspituisia orreja. Tämä vähentää paikan päällä tehtäviä liitoksia ja nopeuttaa asennusta.

Tukirakenteet: Niitä käytetään parvilattioissa, tasorakenteissa ja kattojärjestelmien tukina.

Kunnostus- ja laajennusprojektit: kyky tuottaa mukautettuja profiileja ja pituuksia tekee näistä koneista täydellisiä jälkiasennusprojekteihin.

Perinteiset tekniset parametrit

Automaattisen Z Purlin -rullamuovauskoneen tekniset tiedot vaihtelevat merkin mukaan, mutta tärkeimmät parametrit ovat suurelta osin samat.

Materiaalin paksuus: Se käsittelee materiaalia 1,5 mm - 3,0 mm. Raskaat mallit kestävät jopa 4,0 paksuutta mm.

Materiaalin leveys: Tulokäämin leveys vaihtelee yleensä 900 mm - 1250 mm.

Valmiin orreen korkeus: Z-orren jalan korkeus ("Z"-mitta) voi vaihdella 100 mm - 300 mm.

Laipan leveys: Ylä- ja alalaipat voivat vaihdella 50 mm - 90 mm.

Tuotantonopeus: Tämä on keskeinen mittari. Nopeudet vaihtelevat tyypillisesti 15-30 metriä minuutissa. Tämä riippuu materiaalin paksuus ja profiilin monimutkaisuus.

Lävistyskapasiteetti: Kone voi lävistää pultin reikiä, huoltoreikiä ja rakoja. Lävistysyksikkö voi kohdistaa voimaa 20-50 tonnia.

Ohjausjärjestelmä: Keskitetty ohjelmoitava logiikkaohjain (PLC) ja kosketusnäyttö ihmis-koneliitäntä (HMI). Nämä ovat operaation aivot.

Käyttöjärjestelmä: Erittäin tarkat servomoottorit lävistys- ja leikkausyksiköihin. Tukevat AC-moottorit telanmuovaukseen asemat.

Hydraulijärjestelmä: antaa voiman lävistys- ja leikkausmekanismeihin. Se on suunniteltu korkeaan paineeseen ja vakauteen.

Tärkeimmät edut ja edut

Automaattinen Z Purlin -rullamuovauskone on dramaattisesti tehokkaampi kuin sekä manuaaliset että puoliautomaattiset menetelmät.

Korkea tuotantotehokkuus: Se on jatkuva toiminta. Kone valmistaa valmiit orret yhdellä kertaa. Tämä lisää dramaattisesti tuotantoa perinteisiin menetelmiin verrattuna.

Poikkeuksellinen mittatarkkuus: Jokainen orre on identtinen. Kone tekee täydellisesti yhtenäisiä osia. Tämä tarkoittaa rakentamisen aikana kaikki sujuu sujuvasti.

Pienemmät työvoimakustannukset: Yksi tai kaksi toimijaa voi hallita koko tuotantoprosessia. Kone automatisoi eniten työvaltaisia tehtäviä.

Minimaalinen materiaalihävikki: Kone käyttää kelamassaa. Se leikkaa tarkan pituuden. Järjestelmä vähentää huomattavasti romumateriaalia. Tämä on suuri etu verrattuna valmiiksi leikattujen arkkien käyttöön.

Toiminnan joustavuus: PLC voi tallentaa satoja erilaisia ​​tuoteprofiileja. Vaihto yhdestä Z orresta toiselle on nopeaa ja helppoa. Se edellyttää uuden ohjelman kutsumista käyttöliittymään.

Integroitu käsittely: Kone suorittaa useita toimintoja samanaikaisesti. Se muodostaa, lävistää ja leikkaa a yksi integroitu sykli, mikä poistaa erillisten asemien tarpeen.

Parannettu turvallisuus: Se suojaa käyttäjiä suljetuilla liikkuvilla osilla, turvasuojilla ja hätäpysäytyspainikkeilla.

Ylivoimainen lujuus ja laatu: Kylmävalssausprosessi kovettaa terästä, mikä lisää lopullista tuotteen lujuus mutkissa.

Yksityiskohtaiset koneen osat ja toiminnot

A. Decoiler ja Loader

Tämä on lähtökohta. Kestävä tuurna pitää suuren teräskelan. Hydrauliset varret tai ulokejärjestelmä auttaa kelan lataamisessa. Automaattinen kara laajenee tarttumaan kelaan sisäpuolelta. Kuorintalevy varmistaa kela syöttää sujuvasti koneeseen.

B. Syöttöopas ja tasoitusyksikkö

Nauha tasoitetaan ensin täydellisen tasaisuuden varmistamiseksi – vaatimus, joka on lopullisen laadun perusta.

C. Rullamuovausasema

Tämä asema on koneen sydän. Se on rakennettu sarjasta parillisia rullamuotteja tukevilla telineillä. Jokainen pari taivuttaa nauhaa asteittain lopulliseen Z-muotoon. Muotoilutelineiden määrä voi vaihdella. Tyypillinen kone on 16-22 katsomoa. Enemmän telineitä mahdollistaa tasaisemman ja tarkemman muotoiluprosessin. Tämä vähentää stressiä materiaalia.

D. Lävistys- ja leikkausyksikkö

Tämä yksikkö sijaitsee muodostusaseman jälkeen. Sitä käyttävät erittäin tarkat servomoottorit.

Lävistys: Hydraulinen lävistysyksikkö luo reikiä orren uumaan tai laippaan. Lävistyskuvio on täysin ohjelmoitava: se voi sisältää ominaisuuksia, kuten pyöreitä reikiä, pitkulaisia koloja tai mukautettuja muotoja.

Leikkaus: Käytetään lentävää katkaisujärjestelmää. Leikkuutyökalu liikkuu synkronisesti liikkuvan orren kanssa. Se tekee a puhdas, purseeton leikkaus pysäyttämättä tuotantolinjaa. Leikkauspituus ohjelmoidaan PLC:hen korkealla tarkkuus.

E. Ohjausjärjestelmä (PLC ja HMI)

PLC on automaattisen Z Purlin Roll Forming Machinen aivot, jotka koordinoivat kaikkia liikkeitä. Kaikki käyttäjän hallinta tapahtuu intuitiivisen kosketusnäytön (HMI) kautta parametrien, kuten pituus- ja reikäkuvioiden, syöttämiseen. Tällä järjestelmällä käyttö on yksinkertaista ja toimii sisäänrakennetun diagnoosin avulla.

F. Syöttöpöytä ja pinoamisjärjestelmä

Valmiit Z-orret kuljetetaan ulos koneesta. Automaattinen pinoamisjärjestelmä järjestää orret siisteiksi nippuja. Tämän ansiosta niitä on helppo käsitellä, kuljettaa ja lähettää rakennustyömaalle.

Vaiheittainen tuotannon työnkulku

Tämä koko prosessi toimii yhtenä saumattomana, automaattisena sekvenssinä.

Kelan lataus

Uusi teräskela ladataan kelauskoneeseen nosturilla tai trukilla. Kara laajenee lukitakseen sen kela paikallaan. Etupää syötetään sitten tasoitusyksikköön.

Materiaalin tasoitus ja ruokinta

Nauha kulkee tasoitustelojen sarjan läpi. Nämä telat kohdistavat tarkan paineen kaarevuuden poistamiseksi kelaamisesta. Nyt litteä nauha syötetään eteenpäin rullanmuodostusasemaan.

Progressiivinen rullanmuodostus

Teräsnauha liikkuu entisen jokaisen jalustan läpi. Nauha kulkee useiden rullaasemien läpi. klo Jokaisella asemalla se vastaanottaa tarkan mutkan, joka kehittyy asteittain tasaisesta nauhasta valmiiksi Z-profiiliksi. Tämä asteittainen muovaus suojaa materiaalin eheyttä.

Servokäyttöinen lävistys ja leikkaus

Muodostunut Z-orre menee lävistys- ja leikkausyksikköön.

PLC antaa signaalin lävistysyksikölle ohjelmoidun reikäkuvion luomiseksi. Reiät tehdään tarkasti tarkasti määrätyt paikat.

Samaan aikaan lentävä katkaisujärjestelmä seuraa liikkuvaa orrea. Kun esiasetettu pituus on saavutettu, leikkuri kiinnittyy, liikkuu materiaalin mukana ja tekee puhtaan, neliömäisen leikkauksen. Sitten se palaa lähtöpisteeseensä seuraava kappale.

Tulostus ja pinoaminen

Valmis Z-orre liikkuu ulossyöttökuljetinta pitkin. Automaattinen pinoaja laskee kappaleet ja ryhmittelee ne määrätyn kokoisia nippuja. Tämän jälkeen valmiit niput poistetaan trukilla.

Automaattinen Z Purlin -rullamuovauskone on enemmän kuin pelkkä tehdaslaitteisto. Se on erittäin hienostunut tuotantojärjestelmä. Se on automatisoitu, tarkka ja tehokas.

Jokaiselle metallirakennusyritykselle tämä kone on strateginen investointi. Se lisää tuotantokapasiteettia ja parantaa tuotteiden laatua. Se alentaa myös käyttökustannuksia ja tarjoaa joustavuutta erilaisiin projektitarpeisiin.

Tarjoamalla luotettavia, räätälöityjä komponentteja pyynnöstä tämä kone tarjoaa ratkaisevan edun nykypäivän nopeatempoisessa tilanteessa rakennusteollisuus. Se on modernin infrastruktuurin kulmakivi.